腐蝕不銹鋼的生產(chǎn)流程 一般為：根據(jù)顧客工程項(xiàng)目樣圖應(yīng)用電腦上繪圖絲印網(wǎng)版工藝流程、清理原材料、包裝印刷烘干、曝光顯影液、腐蝕、清理、烘干。

腐蝕不銹鋼板生產(chǎn)流程之一樣圖設(shè)計(jì)方案和絲印網(wǎng)版制作 運(yùn)用較高檔協(xié)同設(shè)計(jì)專用工具設(shè)計(jì)方案相對(duì)務(wù)必應(yīng)用的的金屬復(fù)合材料零件，手機(jī)軟件大多數(shù)應(yīng)用CAD/CAM。樣圖設(shè)計(jì)方案后應(yīng)用專用設(shè)備曝光產(chǎn)生為掩膜板絲印網(wǎng)版。設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)依照?qǐng)D紙的尺寸尺寸和相關(guān)技術(shù)性要求開展設(shè)計(jì)方案，根據(jù)腐蝕精度精準(zhǔn)設(shè)計(jì)方案零件各邊框線和加工工藝用剪斷開和斷裂線（在生產(chǎn)過程中會(huì)造成成，做成制成品以后裁去)。此外應(yīng)恰當(dāng)設(shè)計(jì)方案重要原料下料 型號(hào)規(guī)格確立一片絲印網(wǎng)版上的零件數(shù)量，保證利用率最大。

腐蝕不銹鋼板生產(chǎn)流程之二清理原材料 根據(jù)方案設(shè)計(jì)確立下料規(guī)格型號(hào)和型號(hào)規(guī)格，總數(shù)?，F(xiàn)如今許多 運(yùn)用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬復(fù)合材料，我國原材料大多數(shù)從日本進(jìn)口。落料不能有毛刺、劃痕和異型。鈑料四邊互相豎直，角度誤差 ，拉長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后剛開始去油清除，烘干后須保證表面無污，無斑和無劃痕。
腐蝕不銹鋼板生產(chǎn)流程之三包裝印刷烘干 應(yīng)用至少250目金屬絲網(wǎng)制品點(diǎn)膠包裝印刷，應(yīng)用1500#和1501#專用油墨互相配合套油漆稀釋劑配制應(yīng)用。油墨厚薄盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干的溫度開展高等院校烘干。
腐蝕不銹鋼板生產(chǎn)流程之四曝光顯影液  曝光應(yīng)在專業(yè)的清理屋內(nèi)開展，一般規(guī)定做到class 十萬級(jí)。根據(jù)原材料和油墨主要參數(shù)等數(shù)據(jù)信息不一樣，相符合設(shè)置不一樣的曝光精準(zhǔn)間和曝光級(jí)別。曝光機(jī)盡量提前三十分鐘起動(dòng)，并對(duì)曝光級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)，做到數(shù)據(jù)信息才能夠 剛開始曝光程序流程。針對(duì)原料和油墨不一樣應(yīng)匹配相匹配的顯影液，再開展顯影機(jī)顯影液、泵洗和曖風(fēng)烘干。特別注意最后務(wù)必對(duì)比版塊開展調(diào)節(jié)，去除多余膠帶紙膜等確保 產(chǎn)品產(chǎn)量及格率。

腐蝕不銹鋼板生產(chǎn)流程之五腐蝕烘干 該步為重要的流程。最先要配制好液，關(guān)鍵采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置濃度值值各不相同的水溶液，以保證不錯(cuò)實(shí)際效果。具有重要的影響因素有溫度、濃度值值、腐蝕速率。蝕刻后依據(jù)燒堿溶液去膜，最后一步為清理整潔并烘干。

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